¿Cómo elegir un colector de polvo en una planta de cemento?

2022-03-11 14:37

¿Cómo elegir un colector de polvo en una planta de cemento?


  En la industria del cemento, los productos terminados y semielaborados existen principalmente en forma de polvo y van acompañados del proceso de calcinación, por lo que la emisión de polvo provoca una gran contaminación a la atmósfera. Las partículas finas, los sulfuros y los óxidos de nitrógeno producidos en la producción de cemento son factores que forman PM2.5. Se puede decir que la industria del cemento es una de las principales productoras del subproducto PM2.5.

  Las principales fuentes de contaminación de la industria del cemento que afectan a la atmósfera son el polvo y los gases residuales. El polvo se debe principalmente a la emisión o escape de gases residuales del almacenamiento y transporte de combustible crudo y productos de cemento, trituración, secado, molienda, calcinación y otros procesos en el proceso de producción de cemento. Entre ellos, las emisiones de polvo provenientes de la molienda y calcinación de materias primas y combustibles son las más graves, representando más del 70% del total de emisiones de polvo de las plantas cementeras. Los gases residuales (incluidos SO2, NOx, CO2, HF, etc.) que la industria del cemento tiene un impacto en el medio ambiente atmosférico, en el que el SO2 se produce por la combustión de combustible que contiene azufre en el sistema de combustión; El CO2 se produce por la descomposición del CaCO3 y la combustión del carbón en la producción de cemento. ; El NOx es producido por el N2 del aire en condiciones de combustión aeróbica a alta temperatura. De acuerdo con la producción anual total de cemento en mi país, la cantidad de polvo y gases residuales emitidos a la atmósfera debido a la producción de cemento en China son: alrededor de 13,3 millones de toneladas de diversos tipos de polvo; en términos de emisiones de gases de escape, cada año se emiten a la atmósfera alrededor de 200 millones de toneladas de CO2; emisiones de SO2 alrededor de 1 millón de toneladas; Emisiones de NOX 1,3 ~ 1,6 × 106 metros cúbicos. emisiones de SO2 alrededor de 1 millón de toneladas; Emisiones de NOX 1,3 ~ 1,6 × 106 metros cúbicos. emisiones de SO2 alrededor de 1 millón de toneladas; Emisiones de NOX 1,3 ~ 1,6 × 106 metros cúbicos.

  El control de las emisiones de polvo en la industria del cemento se realiza principalmente a través de la filtración de colectores de polvo. Según la norma GB4915-2004, a partir del 1 de enero de 2005, la concentración de emisión de polvo de las líneas de producción de cemento nuevas, renovadas y ampliadas debe alcanzar: la concentración de emisión de polvo de trituradoras, molinos, máquinas de embalaje y otros equipos de ventilación es inferior a 30 mg/m3 ; horno, La concentración de emisión de equipos térmicos como secadores y enfriadores de parrilla es inferior a 50 mg/m3; a partir del 1 de enero de 2010, la concentración de emisión de polvo de todos los equipos de producción en la línea de producción existente deberá cumplir con los requisitos de emisión anteriores. La norma se revisó en 2011. Las emisiones de partículas son más estrictas. El filtro de mangas es el método de eliminación de polvo más eficiente, y también es el método de eliminación de polvo más rápidamente desarrollado en los últimos años. El filtro de bolsa tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo y puede filtrar partículas de polvo submicrónicas. El progreso de la tecnología de eliminación de polvo con bolsas proporciona un medio técnico eficaz para el control de la emisión de polvo PM2.5 en la industria del cemento.

  Los experimentos muestran que el cambio en la distribución del tamaño de las partículas de polvo tiene poco efecto sobre la resistencia del filtro de mangas. En condiciones estables, cuando las demás condiciones son las mismas, el polvo grueso retenido en la bolsa del filtro es menor que el polvo fino y la tasa de penetración del polvo grueso no es tan alta como la del polvo fino. Las partículas de polvo de la industria del cemento varían en tamaño desde polvo submicrónico hasta partículas de tamaño milimétrico que son fáciles de asentar. Para los precipitadores electrostáticos, la distribución del tamaño de las partículas del polvo y la resistencia específica del polvo afectarán su eficiencia de eliminación de polvo. Además, la operación del precipitador electrostático también tiene muchos factores inciertos, tales como: operación deficiente del diseño de control de alta y baja presión, modo de operación irrazonable del dispositivo de limpieza, etc. Aunque el precipitador electrostático tiene una alta eficiencia de eliminación de polvo en condiciones normales de funcionamiento, para partículas ultrafinas, hasta el 15 % de las partículas seguirán siendo descargadas a la atmósfera. La industria del cemento se irá incluyendo paulatinamente en los rangos de eliminación. El filtro de bolsa utiliza el mecanismo de filtrado y bloqueo mecánico, que integra los efectos integrales de varias fuerzas como la gravedad, el tamizado, la colisión inercial, el efecto de adsorción y el efecto de difusión. rendimiento del filtro. El filtro de bolsa utiliza el mecanismo de filtrado y bloqueo mecánico, que integra los efectos integrales de varias fuerzas como la gravedad, el tamizado, la colisión inercial, el efecto de adsorción y el efecto de difusión. rendimiento del filtro. El filtro de bolsa utiliza el mecanismo de filtrado y bloqueo mecánico, que integra los efectos integrales de varias fuerzas como la gravedad, el tamizado, la colisión inercial, el efecto de adsorción y el efecto de difusión. rendimiento del filtro.

  La clave para el uso del filtro de bolsa es la limpieza, y el efecto de la limpieza determina en gran medida el éxito o el fracaso del filtro de bolsa y de todo el sistema. El filtro de bolsa de pulso caracterizado por una fuerte limpieza se ha convertido en la primera opción. La nueva generación de tecnología de eliminación de polvo con bolsa pulsada supera por completo las deficiencias de la eliminación de polvo pulsada tradicional. Tiene las ventajas de baja presión de aire, operación confiable y pequeña carga de trabajo de mantenimiento, lo que elimina el fenómeno común de resistencia excesiva en el filtro de bolsa de limpieza de polvo débil. La eficiencia de eliminación de polvo del filtro de bolsa se ha mejorado aún más.


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