4. Precauciones para detener el trabajo

Cuando el filtro de mangas deja de funcionar, además de limpiar el polvo a fondo, también se debe prestar atención a los siguientes aspectos:

(1) A menudo se produce condensación de humedad en la sala de bolsas, que es causada por el gas que contiene humedad, especialmente el gas generado por la combustión, después del enfriamiento. Por lo tanto, antes de que se enfríe el sistema, el gas que contiene humedad debe descargarse y reemplazarse con aire seco. Es decir, después de que el equipo de proceso deja de funcionar, el extractor de aire del filtro de mangas debe funcionar durante un período de tiempo antes de que deje de funcionar.

(2) Durante el período de apagado a largo plazo, preste mucha atención a la limpieza y la prevención de oxidación del ventilador para evitar que entre polvo y lluvia en el rodamiento (preste atención a la protección contra la humedad del motor). Antes de detener la operación, se debe eliminar la acumulación de cenizas en la tolva de cenizas. El mecanismo de limpieza y la parte impulsora deben estar completamente engrasados.

⑶ Durante el período en que el filtro de bolsa está fuera de funcionamiento, el funcionamiento regular a corto plazo (funcionamiento en seco) es el mejor método de mantenimiento para garantizar el funcionamiento normal del sistema de eliminación de polvo.

5 Mantenimiento

5.1 Verifique siempre el funcionamiento de las válvulas de control, válvulas de pulso electromagnético y temporizadores.

La falla del diafragma de goma de la válvula de pulso es una falla común que afecta directamente el efecto de limpieza. El equipo pertenece al tipo de filtro externo y la bolsa está equipada con un esqueleto. Es necesario verificar si las piezas que fijan la bolsa de filtro están flojas y si la tensión de la bolsa de filtro es adecuada. Si el marco de soporte es liso para evitar el desgaste de la bolsa de filtro. El aire comprimido se utiliza para la limpieza. Por lo tanto, es necesario eliminar la neblina de aceite y las gotas de agua, y el separador de agua y aceite debe limpiarse con frecuencia para evitar fallas en el mecanismo de movimiento y el bloqueo de la bolsa de filtro.

5.2 Evitar la condensación

En uso, es necesario evitar que el gas se enfríe por debajo del punto de rocío en la cámara de bolsa, especialmente cuando se usa el filtro de bolsa bajo presión negativa. Dado que la cubierta exterior a menudo pierde aire, la temperatura del gas en la sala de la bolsa es más baja que el punto de rocío y la bolsa del filtro estará húmeda, de modo que el polvo no se adherirá flojamente a la bolsa del filtro, sino que se pegará al filtro. bolsa, bloqueando los orificios de la tela, causando que la ceniza falle, por lo que la caída de presión del colector de polvo es demasiado grande y no puede continuar funcionando.

Para evitar la condensación, la temperatura del gas en el colector de polvo y su sistema debe mantenerse entre 25 y 35 °C por encima de su punto de rocío (por ejemplo, la temperatura del punto de rocío de la máquina de molienda del horno es de 58 °C y la la temperatura de funcionamiento debe ser superior a 90°C). Para asegurar el buen uso de la bolsa de filtro. , las medidas son las siguientes:

⑴ Ampliar el galpón de almacenamiento de materia prima. En la producción de cemento, varía el contenido de agua de diversas materias primas, combustibles y mezclas. Si se colocan en un cobertizo fijo para evitar la lluvia, el contenido de agua del material puede reducirse considerablemente, lo cual es una medida eficaz para reducir el contenido de agua del material. Esta situación es relativamente común en las plantas de cemento en el sur de mi país, pero algunos de los galpones de material son demasiado pequeños y otros no. Por lo tanto, es difícil utilizar el filtro de mangas.

(2) Reducir las fugas de aire. La fuga de aire en el espacio del cuerpo del colector de polvo debe controlarse por debajo del 3,5%. En el sistema colector de polvo, la fuga de aire del equipo de proceso, como la válvula de descarga de cenizas cerrada en el puerto de descarga del molino de bolas, la fuga de aire de la válvula de descarga de cenizas cerrada debajo del colector de polvo y la conexión de la brida de la tubería, etc., a menudo son ignorados por el personal de mantenimiento y administración. Por lo tanto, aumenta la fuga de aire innecesaria y empeora las condiciones de funcionamiento del filtro de mangas.

(3) El gas cargado de polvo debe distribuirse uniformemente en el colector de polvo para evitar que aparezcan corrientes de Foucault en las esquinas, lo que reducirá la cantidad de gas que pasa aquí y provocará que la baja temperatura local provoque problemas de condensación.

⑷ Haga un buen trabajo de preservación del calor y protección contra la lluvia para colectores de polvo, tuberías y otros lugares relacionados. La práctica ha demostrado que las buenas medidas de aislamiento pueden hacer que la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del filtro de bolsa sea muy pequeña, lo que es una medida eficaz para evitar la condensación.

⑸ Tome las medidas de calentamiento adecuadas. Si se instala un calentador eléctrico de infrarrojo lejano o un calentador eléctrico en el colector de polvo, o se agrega un radiador en la sala de bolsas, la temperatura de los gases de combustión del motor principal se puede aumentar adecuadamente.

⑹ Fortalecer el control de la temperatura del colector de polvo y el sistema de eliminación de polvo, para comprender las condiciones de funcionamiento del filtro de bolsa y evitar la condensación.

5.3 Prevención de incendios y explosiones

Los gases de escape descargados del extremo del horno rotatorio de la planta de cemento y los gases de escape descargados de la preparación del molino de carbón contienen sustancias combustibles como CO y polvo de carbón. Bajo las condiciones de su contenido, concentración de polvo y cierta temperatura, ocurrirá un accidente de explosión de combustión, que no solo quemará el equipo de eliminación de polvo, sino que también afectará el funcionamiento normal del host de producción, por lo que se deben tomar las precauciones necesarias, que incluyen principalmente:

(1) Para evitar la acumulación de sustancias combustibles y gases combustibles (CO, etc.) en las tuberías y cámaras de bolsa del filtro de bolsa, se debe prestar especial atención al polvo de carbón.

(2) Fortalecer el control de la temperatura de entrada del filtro de mangas.

⑶ El filtro de bolsa está equipado con una válvula a prueba de explosiones para garantizar un uso seguro.

5.4 Prevención de la reducción de la eficiencia de eliminación de polvo

(1) Bloquee la fuga de aire, especialmente la fuga de aire del puerto de descarga de cenizas del colector de polvo. Debido a que hay una gran cantidad de polvo que cae lentamente en la tolva de cenizas del colector de polvo, el flujo de aire de fuga ascendente en contracorriente hace que el polvo que cae vuele dos veces y circule muchas veces, por lo que la fuga de aire del puerto de descarga de cenizas puede hacer que el la concentración de polvo en el colector de polvo se duplica. La concentración de polvo es mayor que la del aire de admisión, lo que deteriora las condiciones de trabajo del filtro de bolsa y afecta la eficiencia de eliminación de polvo del filtro de bolsa.

(2) Evite el cortocircuito del flujo de aire dentro del colector de polvo. Debido a la alta concentración de polvo en el gas de origen del polvo (como 20 g/m3), incluso si solo el 1 % del gas escapa de un cortocircuito, superará el estándar de emisión. El gas cargado de polvo escapa directamente de ciertos espacios sin pasar por la bolsa de filtro. Esta situación no está permitida. Por lo tanto, se debe prestar atención durante el diseño, la instalación y el mantenimiento.