Precauciones para el funcionamiento del filtro de mangas

El funcionamiento del filtro de mangas se puede dividir aproximadamente en funcionamiento de prueba y funcionamiento diario. En primer lugar, durante la operación de prueba, se debe verificar el componente único del sistema, luego se debe realizar la operación de adaptación y se debe realizar parte de la prueba de rendimiento. En la operación diaria, aún se deben realizar las inspecciones necesarias, especialmente la inspección del rendimiento del filtro de bolsa. Se debe prestar atención al impacto de los cambios en la carga del equipo anfitrión sobre el rendimiento del colector de polvo. Después de poner en marcha la máquina, preste mucha atención a las condiciones de trabajo del filtro de mangas y realice los registros correspondientes.

una prueba

Durante la operación de prueba del nuevo filtro de mangas, se debe prestar especial atención para verificar los siguientes puntos:

1. La dirección de rotación, la velocidad, la vibración de los cojinetes y la temperatura del ventilador.

2. Si el volumen de aire de procesamiento y la presión y temperatura de cada punto de prueba están en línea con el diseño.

3. La instalación de la bolsa de filtro, ya sea que se caiga la bolsa, se afloje la boca, se desgaste después del uso, etc., se puede evaluar mediante una inspección visual de la emisión de la chimenea después de que se ponga en funcionamiento.

4. Preste atención a si hay condensación en la sala de bolsas y si el sistema de descarga de cenizas es suave. Evita que se produzcan obstrucciones y corrosión. La acumulación grave de cenizas afectará la producción del motor principal.

5. El ajuste del ciclo de limpieza y el tiempo de limpieza es un factor importante que afecta el rendimiento de captura de polvo y las condiciones de funcionamiento. Si el tiempo de limpieza es demasiado largo, se eliminará la capa de polvo adherida, lo que se convertirá en la causa de fugas y daños en la bolsa del filtro. Si el tiempo de limpieza es demasiado corto y aún no se ha eliminado el polvo de la bolsa de filtro, se reanudará la operación de filtración, lo que restaurará rápidamente la resistencia y aumentará gradualmente la resistencia, lo que finalmente afectará su efecto de uso.

El intervalo de tiempo entre dos limpiezas se denomina ciclo de limpieza. Generalmente, se espera que el ciclo de limpieza sea lo más largo posible, para que el colector de polvo pueda operar en condiciones económicas de resistencia. Por lo tanto, es necesario estudiar cuidadosamente las propiedades del polvo, la concentración de polvo, etc., y determinar el ciclo y el tiempo de limpieza de acuerdo con los diferentes métodos de limpieza, y ajustarlos en la operación de prueba para lograr mejores parámetros de limpieza.

Al momento de iniciar la operación, a menudo hay situaciones inesperadas, como temperatura anormal, presión, humedad, etc., que causarán daños en el nuevo dispositivo.

El cambio rápido de la temperatura del gas provocará la deformación del eje del ventilador, lo que provocará un estado desequilibrado y se producirán vibraciones durante el funcionamiento. Una vez que se detiene la operación, la temperatura cae bruscamente y se produce una vibración cuando se reinicia. Lo mejor es elegir diferentes tipos de ventiladores según la temperatura del gas.

La calidad de la operación de prueba del equipo afecta directamente si se puede poner en funcionamiento normal. Si no se maneja correctamente, es probable que el filtro de bolsa pierda su eficacia rápidamente. Por lo tanto, la operación de prueba del equipo debe ser cuidadosa y prudente.

Dos operaciones diarias

En la operación diaria del filtro de mangas, debido a algunos cambios en las condiciones de operación o algunas fallas, el normal funcionamiento y desempeño del equipo se verá afectado. Se requieren inspecciones regulares y ajustes apropiados para prolongar la vida útil del filtro. La vida útil de la bolsa, reduciendo el consumo de energía y reciclando materiales útiles. Las cuestiones que deben tenerse en cuenta son:

1. Registro de operaciones

Cada sistema de ventilación y eliminación de polvo debe instalarse y equiparse con los instrumentos de prueba necesarios, que deben medirse regularmente en el funcionamiento diario y registrarse con precisión. , valores actuales y otros y cambios para juzgar, y descargar oportunamente la falla para garantizar su funcionamiento normal.

Los problemas encontrados a través de los registros son: las condiciones de trabajo del mecanismo de limpieza, las condiciones de trabajo de las bolsas filtrantes (bolsas rotas, pegadas, obstruidas, etc.), y los cambios en el volumen de aire del sistema.

2. Resistencia a fluidos

El manómetro diferencial tipo U se puede utilizar para juzgar el estado de funcionamiento: si la diferencia de presión aumenta, significa que la bolsa de filtro está bloqueada, hay condensación en la bolsa de filtro, el mecanismo de limpieza de cenizas falla, la tolva de cenizas también se acumula mucho polvo para bloquear la bolsa de filtro, y el flujo de gas aumenta, etc. condición. Una caída en la presión diferencial puede significar una bolsa de filtro rota o suelta, una tubería de entrada bloqueada o una válvula cerrada. Hay fugas entre la caja o cada subcámara y la velocidad del ventilador disminuye.

3. Seguridad

El filtro de mangas debe prestar especial atención a la adopción de medidas para evitar accidentes por combustión, explosión e incendio. Cuando se trata de gas de combustión o gas a alta temperatura, a menudo ingresan al sistema polvo quemado de manera incompleta, chispas, gases combustibles y explosivos, etc. Algunos polvos tienen la propiedad de combustión espontánea o electrificación. Al mismo tiempo, la mayoría de los materiales de filtro también son fáciles de quemar, y la fricción es fácil de generar electricidad estática. Bajo tales condiciones de funcionamiento, existe el peligro de accidentes por quemaduras y explosiones, y las consecuencias de tales accidentes son a menudo muy graves. Las medidas a prueba de fuego y explosión deben ser bien consideradas, tales como:

(1) Se coloca una cámara de combustión o una trampa de chispas frente al colector de polvo para quemar completamente el polvo y el gas quemados de manera incompleta o atrapar las chispas.

(2) Tome medidas para evitar la acumulación de electricidad estática, conecte a tierra cada parte con materiales conductores o agregue fibras conductoras cuando se fabrique el material del filtro.

⑶ Evite la acumulación o acumulación de polvo, para evitar la combustión espontánea y la explosión de polvo.

⑷ Antes de que las personas ingresen a la sala de bolsas o tubería para inspección o mantenimiento, asegúrese de ventilar y ventilar para evitar el envenenamiento por CO.